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加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散
装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别
装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料、胶带输送送入球磨，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉
煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料、胶带输送送入颚式破碎进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升送入石灰储仓
，然后经螺旋输送送入球磨，磨细后的物料经螺旋输送、斗式提升送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送可将物料均匀
加入浇注搅拌内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅
拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5
～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条
件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切
割即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进
行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为
一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送送到切割旁的废浆搅袢中，加水制成废料浆，待配料时使
用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬拉出釜内的成品釜车，然后再将
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准备蒸压的釜车用卷扬拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重吊到成品库，然后用叉式装
卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬拉回码架处进行下一次循环。
恒天重工引进国内外先进技术，制造的加气混凝土成套设备根据切割工艺不同，分为地面翻转(液压翻
转)切割，空中翻转(伊通式械翻转)切割，可生产长度不超过6M的加气块及板材。提供粉煤灰加轻质砖生产线 180 http://www.htjiaqi.com/ 气砌
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